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                  噴霧干燥機在生產使用時要注意的問題
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                       干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。噴霧干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,最后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。
                     1、離心式噴霧干燥機
                    離心式霧化:料液在高速轉盤(圓周速度90~160m/s)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其是利用高速旋轉盤作用,當液處注入盤面時,液體受到二種力作用,一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化;二是液體和周圍空氣同時接觸面處,存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化,后者為速度霧化,實際上這二者是同時存在的。離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤形狀直徑及速度直接有關。離心式霧化特點:1)直接分裂成液滴,當料液流量較少時,料液受離心力作用,在圓盤周圍隆起成半球狀,其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時,圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化;2)絲狀割裂成液滴,當料液流量較大而轉速加快時,半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加,圓盤周邊的液絲也增加,如果液量達到一定數量后,液絲變粗,而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定,在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴;3)膜絲分裂成液滴,當料液流量繼續增大時,液絲數量與絲經均不再增加,液絲間互相并成薄膜,拋出液膜離圓盤周邊一定距離后,被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到最小時,則可使液體高速噴出,在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。
                    2、壓力式噴霧干燥機
                    用高壓泵使液體獲得高壓,高壓液體通過噴嘴時,將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。當液體從單一孔中經加壓后獲得的霧化,這是由于受外力作用,液體從噴嘴出口處不遠的距離,克服表面張力,從液膜分裂成細線,加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響,使液線再分裂成大小不同的液滴,壓力式霧化器也是從此原理出發的。壓力式霧化器的特點:1)結構簡單,操作無噪聲;2)改變噴嘴內部結構,易得到所需的霧化形狀;3)大規模生產可采用多噴嘴噴霧。壓力式霧化器的缺點:1)生產過程中流量無法調節;2)噴嘴噴孔口徑小于1mm時,易產生堵塞;3)不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧;④噴嘴易磨損。
                    3、氣流式噴霧干燥機
                    氣流式霧化(又稱二流體噴霧),采用壓縮空氣以很高的速度從噴嘴噴出(≥300 m/s),依靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力,使料液分裂為霧滴。其利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動,使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大,而氣流速度很高,這二種流體存在著的相對速度,液膜被拉成絲,然后分裂成細小霧滴,霧滴大小取決于相對速度和料液粘度。氣流式霧化有局限性,只有在熱空氣溫度高于300℃時采用蒸汽噴射才有意義,一般使用蒸汽壓力為0.3-0.7MPa,使用壓縮空氣壓力為0.2-0.5MPa時,液滴平均直徑為10-60μm。
                  在日常生產過程中,不同類型噴霧干燥機維護方法有區別。以壓力式噴霧干燥機為例,在開動壓力噴霧干燥塔前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
                    隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。壓力噴霧干燥塔運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
                    壓力噴霧干燥塔正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
                    造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產操作。
                    如遇緊急情況,必須立即關停壓力噴霧干燥塔,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗壓力噴霧干燥塔。

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